Станочная оснастка и металлорежущий инструмент Звонки по России бесплатно!   8 800 700 03 38 info@sto21.ru заказать звонок
Товары Оплата и доставка О компании Контакты

Использование универсальных делительных головок





Универсальные делительные головки являются необходимой принадлежностью фрезерных станков.

Они служат:

  • — для периодического поворота, иначе говоря, деления заготовки на равные и неравные части,
  • — для фрезерования шестигранников, квадратов и прочих многогранников,
  • — для изготовления впадин, зубьев, шестерен,
  • — для изготовления режущих кромок фрез и канавок метчиков для шлицов,
  • — и для прочих подобных работ.

Делительные головки служат также для непрерывного вращения заготовки синхронно с движением стола, для изготовления винтовых канавок профилей и впадин зубьев. Универсальные делительные головки могут осуществлять непосредственное простое, комбинированное и дифференциальное деление. Непосредственное деление производится путем поворота шпинделя на определенный угол, отсчитывая значения по лимбу или отверстиям, прорезям находящимся непосредственно на шпинделе головки. Такое деление достаточно удобное, но может иметь невысокую точность и обладает малым диапазоном делений. Простое деление, самое распространенное при работе на УДГ, производится путем отсчитывания рукояткой по делительному диску с отверстиями, которая посредством вала и червячной передачи соединяется со шпинделем.

Простое деление является точным делением.

Дифференциальное деление производится аналогично простому, но делительному диску сообщается дополнительное движение от шпинделя головки.

Комбинированное деление происходит путем отсчитывания рукояткой по делительному диску с дополнительным поворотом самого диска вместе с рукояткой.

Дифференциальное и комбинированное деление необходимо, когда простое деление не дает возможности получить необходимый поворот шпинделя из-за ограниченного спектра окружности с отверстиями на делительном диске.

Универсальная деятельная головка состоит из основания со стяжными дугами, к которым крепится корпус. Корпус может поворачиваться в основании и имеет градусную шкалу с нониусом. В корпусе есть устройство для непосредственного деления. В корпусе установлен шпиндель обычно с трехкулачковым патроном. С левой стороны головки установлен механизм с делительным диском с сектором, рукоятка для деления. К механизму задней стороны подходит вал привода. Задняя часть шпинделя имеет в отверстии конус Морзе для соединения его кинематической связью с валом привода и дифференциальным делением. Сверху на корпусе имеется зажимной винт шпинделя. С правой стороны находятся рычаг для отключения червяка вала рукоятки. Это необходимо когда надо произвести непосредственное деление или наладку головки перед фрезерованием. С передней стороны есть защелка, штифт которой входит в отверстие на делительном диске для непосредственного деления, который в свою очередь располагается на шпинделе.

Мы покажем, как произвести простое деление на шесть частей на примере фрезерования грани гайки с пресс-шайбой на 19. Для начала работы нам нужно знать, сколько поворотов рукоятки нужно сделать, чтобы в итоге получилось правильное деление. Для этого нам важно знать передаточное отношение передачи от рукоятки к шпинделю головки, которая иначе называется ее характеристикой. Характеристика данной головки, как и абсолютного большинства головок, равна сорока. Это значит, что за 1 оборот шпинделя рукоятка совершает 40 оборотов. Из этого вытекает, что, чтобы шпиндель повернулся на одну шестую своего полного оборота, необходимо характеристику разделить на количество делений или 40 разделить на 6. В результате мы получим шесть целых и еще две трети оборотов рукоятки. Знаменатель дроби показывает, какой круг с отверстиями на делительном диске выбрать. Но круга с тремя отверстиями нет, поэтому необходимо найти такой круг, с которым число 3 будет кратно. Таким требованиям отвечает круги, которые имеют 21, 30, 33, 39 и 54 отверстия. Нам наиболее удобным представляется использовать круг с тридцатью отверстиями. Легко можно увидеть, что знаменатель дроби две третьих равной трем в 10 раз меньше числа отверстий, и очевидно, что количество отчитываемых промежутков между отверстиями будет равно 20-ти. В инструкции по УДГ есть таблица по наладке для достаточно большого количества разных делений, но, если такой таблицы нет, необходимо проводить самостоятельные вычисления. Мы же пользуемся когда-то составленной нами таблицей в приложении Microsoft Excel. Несложная таблица покажет результаты для всех кругов с отверстиями на обеих сторонах делительного диска, а те круги, для которых числители в таблице имеют целые числа, и будут пригодны для наладки.

Итак, когда мы выбрали круг и узнали число промежутков между отверстиями, наладим сектор. Первую ножку сектора установим у начального или нулевого отверстия, затем ослабим винты сектора, сдвинем вторую ножку на примерное положение и отсчитаем количество отверстий. Важно то, что, по сути, нам нужно не количество отверстий, а число промежутков между ними, каждый из которых является единицей деления, поэтому также правильно будет подсчитывать промежутки, а если мы считаем отверстия, то важно то, что отверстие, у которого стоит первая ножка сектора, является начальным или нулевым. Первым отверстием будет то, которое отстоит на 1 промежуток от нулевого.

Теперь можно затянуть винты сектора. Далее возьмем ключ и отпустим гайку рукоятки защелкой, чтобы поставить ее против нужного круга с отверстиями. Головка налажена на простое деление на шесть частей. Если требуется выверка деталей по индикатору, то нужно отключить рукоятку от шпинделя, для того чтобы его быстро можно было повернуть рукой. Для этого надо ослабить гайку рычага и повернуть сам рычаг от себя. Для нашего случая не требуется более точная установка. После того как вы выверили деталь обратно зацепим рукоятку со шпинделем. Выполняя деление, мы будем вращать рукоятку по часовой стрелке, а перед этим повернем рукоятку деления на четверть оборотов против часовой стрелки и возвратим на место, поставив защелку на нулевое отверстие. Это исключит случайные зазоры в передаче от рукоятки к шпинделю.

Для того чтобы фрезеровать шестигранник, можно использовать, например, концевую фрезу. Но в нашем случае, когда не требуется большая точность и позволяет форма детали, намного производительнее будет фрезеровать сразу две противоположные грани набором из двух дисковых фрез, размер между которыми подбирается проставкой промежуточных мерных колец. Это уменьшит количество проходов и сократит время на промежуточные измерения.

После первого прохода отдадим винт зажимающий шпиндель и отсчитаем по диску 6 и 2/3 или 20/30 оборота произведем деление на следующий проход. Аккуратно подведем защелку к отверстию у второй ножки сектора, чтобы штифт защелкнулся. Повернем сектор в сторону вращения рукоятки до защелки. Деление завершено и головка готова к следующему делению. Второй проход. Если при делении мы проскочили нужное отверстие, то поверните рукоятку в обратную сторону на четверть оборота и верните на нужные отверстия, чтобы не образовалось зазоров передачи. После второго прохода повторим операцию деления. Третий проход. Изделие готово. Так как мы за проход фрезеровали сразу по две грани из шести, то нам понадобилось всего три прохода. Если бы мы фрезеровали концевой фрезой, мы бы выполнили все шесть проходов для каждой грани.


< Предыдущая статья Следующая статья >
Напишите нам
СТАНОЧНАЯ ОСНАСТКА И МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА

Компания «Феррум» уже не первый год занимается станочной оснасткой по России. Нашими клиентами стали сотни предприятий страны — ведь мы сделали ставку, в первую очередь, на качество реализуемой продукции.

Наша компания сотрудничает только с теми заводами-производителями, которые имеют солидную положительную репутацию. Поэтому любой товар, представленный в нашем каталоге, будь то резцедержатель, пневмоцилиндр, головка автоматическая, патрон токарный, тиски станочные или столы поворотные, отличается долговечностью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Подробнее о деятельности компании

Сотрудничество с компанией «Феррум» позволит Вам приобрести качественную продукцию по очень выгодным ценам. Мы обеспечим Вам высокопрофессиональное обслуживание и удобные условия доставки в максимально сжатые сроки.

Станочная оснастка и металлорежущий инструмент компании «Феррум»

Ознакомиться с поставляемой продукцией можно в нашем каталоге в разделе Товары, где Вы найдете все необходимое для собственного производства. При возникновении вопросов обращайтесь к нашему консультанту любым удобным для Вас способом. Контактные данные нашей компании представлены в разделе Контакты.