Эффективность работы металлорежущих станков во многом зависит от способов их настройки и наладки.
Под наладкой подразумевается целый комплекс мероприятий, подготавливающих станок к работе, а именно к обработке деталей заданных размеров и форм, которые указаны в чертежах.
- Изучения технологической документации, а также обеспечения станка необходимыми инструментами и оснасткой;
- Монтажа приспособлений, необходимых для закрепления деталей;
- Регулировки загрузочных устройств и механизмов, которые подают материал;
- Смены зубчатых колес подачи или кулачков;
- Предварительной установки и фиксации режущих инструментов;
- Установки передач, на которых вращение шпинделей будет происходить с необходимой скоростью;
- Предварительной расстановки упоров, с помощью которых устанавливается последовательность движения суппортов, длина их перемещения, а также последовательность изменения скоростного режима вращения шпинделей.
Следующим этапом подготовки металлорежущего станка к работе является его настройка, которая предусматривает действия, позволяющие достичь нужной точности обработки деталей. В процессе настройки станка устанавливается относительное положение режущих инструментов, упоров и самой детали, подлежащей обработке. Процесс резки может повлечь за собой сбой первоначальной настройки. Такое случается либо за счет износа режущих инструментов, либо по
Таким образом, наладку оборудования проводят один раз, а настройку — многократно. При этом настройка станка занимает много времени, а в процессе ее осуществления работа станка невозможна.
Добавим к вышесказанному, что для металлорежущих станков также необходимо проводить поднастройку, которая подразумевает незначительное внесение корректировок в положение инструментов, упоров или кулачков. Проведение этих действий является необходимой процедурой, если данные элементы (инструменты, упоры, кулачки) располагаются таким образом, что не позволяют получить нужный размер детали, подвергающейся обработке.
