Сверлильные станки – это устройства, позволяющие выполнять широкий спектр операций при обработке изделий из композитов, металлов, древесины и иных материалов. В их числе – сверление, зенкование, цекование, раскатывание, зенкерование, нарезание резьбы и ряд других. Благодаря этому, а также надежности и простоте конструкции, они применяются в условиях ремонтных цехов, промышленных, мелкосерийных и штучных производств.
Компания «Феррум СТ» предлагает приобрести сверлильные станки по оптимальным ценам, с гарантией и оперативной доставкой. У нас представлен большой оборудования таких марок, как ГЗСиУ, «Красный Борец», ВССП, «Вистан» и других.
Конструкция сверлильного станка
Сверлильные станки разных типов отличаются друг от друга конструкционно. При этом для всех них характерно наличие таких основных элементов, как:
- основание. Представляет собой плиту из стали или чугуна, обеспечивающую изделию устойчивость и играющую роль опоры;
- колонна. Выполняется в виде вертикальной трубы или цельной стойки. Соединяет рабочую часть станка с основанием, а также определяет предельную высоту обрабатываемых заготовок;
- стол. Перемещается по колонне и закрепляется в нужном положении при помощи кронштейна с зажимом. Предназначается для установки тисков или непосредственного размещения заготовок;
- сверлильная головка. Включает в себя шпиндель с пинолью, и служит для передачи вращения инструменту. Фиксация последнего осуществляется посадкой на конус или при помощи патрона;
- передаточный механизм. Состоит из многоручьевых шкивов (двух и более), ремня (ремней) и системы натяжения. Обеспечивает передачу вращения от мотора к шпинделю;
- электродвигатель. Является основным источником движения в конструкции станка. Выполняется в виде однофазного (220 В) или трехфазного (380 В) мотора.
Типы станков для сверления
В зависимости от габаритов и способа установки, сверлильные станки делятся на настольные и напольные. Первые отличаются меньшими размерами, позволяющими размещать их в ограниченном пространстве. Подходят для обработки небольших заготовок и часто применяются в ремонтном и мелкосерийном производстве, а также в бытовых условиях.
Напольные сверлильные станки обладают массивностью, высокой мощностью и значительным вращающим моментом. Они требуют достаточного пространства вокруг себя и жесткой опорной поверхности (бетонного пола или фундамента). Как правило, применяются в условиях промышленных предприятий.
По своим конструкционным особенностям сверлильные станки подразделяются на:
- Вертикально-сверлильные. Представляют собой наиболее универсальные устройства, предназначенные для обработки заготовок, установленных на стол или зажатых в тиски. Обладают высокой жесткостью и позволяют выполнять в том числе высокоточные операции.
- Радиально-сверлильные. Оснащаются поворотным хоботом (или траверсой), по которой перемещается шпиндельная головка. При прочих равных обладают меньшей жесткостью, но при этом дают возможность выполнять обработку корпусных и других крупногабаритных деталей. Установка последних осуществляется на специальную тумбу (стол).
- С электромагнитным основанием. Служат для сверления отверстий в труднодоступных местах. Фиксируются непосредственно на поверхности заготовки при помощи магнитной базы. Способны работать в любых пространственных положениях. Не подходят для обработки деталей из древесины, полимеров, цветных металлов и других немагнитных материалов.
В зависимости от количества шпинделей, станки делятся на одношпиндельные (используемые при выполнении разовых и мелкосерийных операций) и многошпиндельные. Последние позволяют одновременно сверлить большое количество отверстий с разным шагом (поддерживаемым с высокой точностью) и / или диаметром, и чаще всего применяются в промышленном крупносерийном производстве. В некоторых случаях требуют применения специализированной оснастки и инструмента: левосторонних сверл и т. д.
Кроме перечисленных выше, производятся и комбинированные станки (например, сверлильно-фрезерные), способные выполнять широкий комплекс операций, а также различное специализированное оборудование.
Маркировка и обозначения сверлильных станков
Для удобства в выборе и обслуживании, сверлильные и расточные станки, производимые по отечественным стандартам, имеют типовые названия, в которых первые 2 цифры обозначают:
- 21 – вертикально-сверлильные станки (напольные и настольные);
- 22 – станки полуавтоматические одношпиндельные (с автоматическим сверлением и ручным позиционированием заготовок);
- 23 – станки полуавтоматические многошпиндельные. Аналогичны предыдущим, но позволяют сверлить большое число отверстий с заданными характеристиками и интервалами;
- 24 – координатно-расточные устройства. Служат для выполнения растачивания, развертывания и других операций, требующих высокой точности. Подходят для работы со сложными заготовками;
- 25 – радиально-сверлильные станки. Служат для обработки корпусных и крупногабаритных заготовок;
- 26 – расточные сверлильные установки. Применяются при обработке резцами внутренних полостей деталей. Позволяют вести резание с вертикальной и горизонтальной подачей;
- 27 – станки алмазно-расточные. Предназначаются для обработки заготовок с высокой точностью и чистотой получаемой поверхности. Используют твердосплавный и алмазный инструмент, позволяющий работать даже с закаленными изделиями;
- 28 – горизонтально-сверлильные станки. Служат для выполнения отверстий, имеющих большую глубину. Применяются ограниченно, например – при обработке стволов ружей или орудий. Используют специальные пушечные сверла, работающие с подачей СОЖ в место резания;
- 29 – станки сверлильные разные. Разрабатываются для решения узкоспециализированных задач, требующих создания или обработки отверстий в различных материалах. Могут проектироваться под конкретную задачу.
Вторые 2 цифры названия (например, ХХ24) указывают на технические особенности конкретной модели. Для вертикально-сверлильных станков – это предельный диаметр сверления, а для одно- и многошпиндельных полуавтоматов – разновидность самого оборудования. Более точные расшифровки обозначений приведены в соответствующих стандартах.
Помимо указанных категорий, сверлильные станки подразделяются на 3 большие группы:
- Универсальные. Позволяют выполнять множество операций, но не более одной за единицу времени. Применяются в мелкосерийном и штучном производстве, а также при обработке заготовок сложной конфигурации.
- Специализированные. Используются в массовом и крупносерийном производстве. Дают возможность быстро обрабатывать большое количество однотипных деталей;
- Специальные. Позволяют выполнять несколько операций одновременно. Подходят для поэтапной обработки заготовок при серийном производстве.
Дополнительное оснащение сверлильных станков
Наибольшая эффективность любого сверлильного станка может быть достигнута только при использовании соответствующего инструмента (сверл, цековок, разверток и т. д.) и оснастки. Последняя включает в себя:
- переходные втулки. Позволяют использовать различные сверла и устанавливать патроны с коническими хвостовиками на шпиндели с посадкой типа КМ;
- тиски. Обеспечивают фиксацию заготовок с достаточной для их прочного удержания жесткостью. Исключают самопроизвольное смещение деталей во время обработки или при выполнении вспомогательных операций;
- координатные столы. Применяются на сверлильно-фрезерных станках, а также на сверлильных станках других типов, если требуется высокая точность позиционирования заготовок. Удобны при сверлении большого количества отверстий на одной детали.
Что нужно учесть при выборе
Решив приобрести сверлильный станок, необходимо обратить внимание на его тип, способ установки, высоту колонны, длину хобота (для радиально-сверлильных), способ крепления оснастки на шпиндель, мощность электромотора и количество передач (диапазон скоростей вращения). Также важен вес (особенно для высокоточного оборудования), от которого, в том числе, зависит общая жесткость и комплектация. Последняя может быть как базовой, так и расширенной, включающей тиски, крестовинные столы, сверлильные патроны и другие элементы оснастки, позволяющие использовать оборудование сразу же после его приобретения.
