Заточные станки (называемые также точильными или просто электроточилами) служат для заточки режущего инструмента, выполнения обдирочных и зачистных операций. Они широко применяются как в промышленных, так и в бытовых условиях, и являются одним из наиболее распространенных видов станочного оборудования.
Точильные станки подходят для работы не только со сталями и цветными сплавами, но и (при установке соответствующих расходных элементов) с композитами и другими неметаллическими материалами. Их отличительной особенностью является простота конструкции, позволяющая моментально перенастраивать оборудование на выполнение конкретной операции, что делает его действительно универсальным. Наша компания предлагает купить заточные станки от таких производителей, как ЗАО НПО «Вектор» и многих других.
Конструкция станка для заточки и ее элементы
Основным элементом заточных станков является электродвигатель, играющий роль источника движения. Он либо устанавливается на небольшой станине (что характерно для настольных моделей), либо монтируется внутри корпуса из чугуна или стали. Расходные материалы (круги, щетки, диски и т. д.) устанавливаются непосредственно на вал электромотора или на отдельный шпиндель, получающий вращение через ременную передачу. В зависимости от варианта исполнения, расходники закрепляются либо на одном, либо на двух рабочих концах. Второй тип имеет большую универсальность, поскольку позволяет устанавливать камни с разной зернистостью или твердостью, что повышает эффективность выполнения работ.
Для повышения безопасности рабочего, все заточные станки снабжаются откидными экранами из органического стекла, поликарбоната или аналогичных небьющихся материалов, а также кожухами. Последние сокращают сектор разлета частиц абразива и снятого материала, снижают вероятность получения травмы при разрушении круга на большой скорости.
С целью расширения функциональности некоторые точильные станки оснащаются такими дополнительными элементами, как лампы с гибкими штативами (обеспечивают освещенность рабочей зоны) и корыта для воды (служат для «мокрого» затачивания с охлаждением камня). Комбинированное станочное оборудование может включать в себя приводы шлифовальных лент и другие неспецифические рабочие органы.
Типы электроточил
В зависимости от своих размеров и способов установки, все электрические точильные станки подразделяются на настольные и напольные. Первые обладают компактными габаритами, позволяющими устанавливать их в ограниченном пространстве. Они широко востребованы в быту, мелкосерийном производстве и в работе ремонтных мастерских. Отличаются невысокой мощностью, подходят для заточки инструмента и обдирки небольших деталей.
Напольные модели обладают большой массой, жесткостью конструкции и значительными габаритами. Они применяются в промышленных условиях, позволяя выполнять заточку, обдирку, грубую формовку и ряд других операций, требующих существенного съема материала. Диаметр наждачных камней, применяемых в таком оборудовании, значительно больше используемых в настольных моделях, что обеспечивает им износостойкость и сокращает частоту замены.
По своему назначению заточные станки делятся на:
- Точильно-шлифовальные. Представляют собой классическую конструкцию с 1 или 2 камнями на валу. Позволяют выполнять широкий спектр операций без замены кругов. Изготавливаются в высокооборотном и низкооборотном вариантах. Последние часто комплектуются корытцами и служат для заточки с водой.
- Для заточки сверл. Узкоспециализированные станки, позволяющие выполнять только одну операцию. Представляют собой электромотор с камнем, корпус которого закрыт направляющей-шаблоном. На его поверхности расположен ряд отверстий с диаметром, соответствующим типовым диаметрам сверл.
- Для заточки цепей. Имеют небольшие габариты, благодаря чему портативны. Имеют подвижную (наклонную) головку с вращающимся тонким камнем или алмазным диском. Перед работой настраиваются на требуемый угол.
- Угловые. Имеют 2 рабочих вала, расположенных перпендикулярно друг другу. За счет наличия редуктора, передают камням разную частоту вращения. Диск, получающий большую скорость, служит для сухой заточки, а диск, получающий меньшую – для мокрой. Последний вращается с погружением в ванночку.
- Универсально-заточные. Станки промышленного класса, предназначенные для заточки металлорежущего инструмента (фрез, сверл, зенковок и т. д.) с высокой точностью. Позволяют создавать любые требуемые углы кромок.
- Комбинированные. Представляют собой заточные станки, объединенные со станками других типов. Чаще всего встречаются комбинации с ленточно-шлифовальным (гриндеры) и гравировальным оборудованием.
- Шлифовально-полировальные. Отличаются небольшой частотой вращения вала (до 1000 об./мин) и упрощенной конструкцией (без подручников и других элементов), позволяющей обрабатывать предметы сложной формы.
Главные параметры выбора
Перед покупкой заточного станка необходимо внимательно ознакомиться с его характеристиками, основными из которых являются:
- мощность. Чем она выше, тем с большей интенсивностью и меньшими перерывами можно работать без риска перегрева двигателя;
- частота оборотов. Она зависит от вида материалов, которые предполагается обрабатывать. Для заточки и обдирки изделий из стали данный параметр не должен превышать 2000 об./мин, а для заточки твердосплавного инструмента его значение должно находиться в районе 15000 об./мин. Для полировки деталей из цветных металлов частоту следует выбирать в интервале 700-800 об./мин;
- диаметр вала. Он влияет на посадочный диаметр круга и варьируется от 12 до 32 мм. Его размер напрямую зависит от мощности двигателя;
- максимальный диаметр камня. Чем больше используемый круг, тем выше производительность шлифования и тем меньше нагрузка на электромотор;
- максимальная толщина камня. Определяется длиной резьбового конца вала и внутренними габаритами защитного кожуха. Станки, рассчитанные под тонкие круги, удобны при заточке металлорежущих инструментов, под средние – для обработки небольших изделий, под крупные – для грубых работ с большим съемом металла или заточки инструмента со значительной длиной кромок. При этом последние дают возможность устанавливать любые камни.
Кроме перечисленных выше параметров, нужно учитывать вариант исполнения станка (напольный или настольный), массу (особенно в том случае, если его предполагается использовать в портативном варианте, например – в передвижной мастерской) и рабочее напряжение. Подавляющее большинство устройств бытового класса рассчитано на сеть 220 В, а промышленные электроточила выпускаются в вариантах 220 и 380 В.
Маркировка и условные обозначения
Заточное оборудование, выпускаемое отечественными и зарубежными производителями, имеет различные варианты маркировки, зачастую индивидуальные у каждого завода. Российские станки, изготовляемые в соответствии с требованиями ГОСТов, обозначаются сочетанием цифр (от 3 до 5) и букв (от 1 до 3). Это обеспечивает единство их классификации. Первая цифра указывает на категорию станков (в данном случае – 3), вторая цифра обозначает тип станка (3 – обдирочно-шлифовальный, 6 – заточной), третья и четвертая цифры указывают на особенности модели (например, максимальный диаметр камня), буквы обозначают модификацию и класс точности (нормальный – Н – не указывается).
Дополнительные аксессуары и комплектующие
Для расширения функциональности заточных станков возможно их оснащение дополнительными элементами. В их числе – станочные лампы с гибкими штативами для направленного освещения рабочей зоны, корытца для «мокрой» заточки и шлифования, заточные устройства для быстрого выставления фаски инструмента под требуемым фиксированным углом, гибкие валы для крепления различной оснастки (камней, боров, дисков и др.). Последние позволяют выполнять обработку труднодоступных мест (например, внутри полостей корпусных деталей), а также производить такие операции, как резка и гравировка. Применение гибких валов возможно только на станочном оборудовании, имеющем высокую частоту вращения с возможностью регулировки.
